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山西耐火磚的耐火度是指在足夠的高溫下，耐火磚發生軟化，并熔成這樣或那樣粘性的液體狀態。因此，所謂耐火度，就是耐火磚抵抗在高溫作用下，不發生熔化的性質。耐火度是用規定尺寸和形狀的試樣，以一定的加熱速度來測定。這種標準試樣是高為30公分的截面，下底為8公分，上邊為2公分叫做錐。在高溫的影響下，這樣的耐火磚逐漸軟化，并格局生產液體之粘性的降低程度，在其本身重量的作用下，向底部傾斜。
高溫耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。在保證使用壽命前提下，中天銳能公司耐火磚除設計合理的尺寸外，還要有正確的形狀及準確的尺寸。這是保證產品合格，降低廢品率，提高生產廠家效益的關鍵。形狀的正確性對直形耐火磚而言應包括相交兩邊的垂直度及磚面扭曲；對楔形耐火磚而言應包括磚面扭曲，對稱性及大小頭尺寸差的偏差。尺寸的準確性，即尺寸允許偏差。 決定耐火磚的尺寸允許偏差及扭曲的依據主要有兩條：一是滿足砌磚磚縫厚度的要求；二是耐火磚生產的可能性。耐火磚磚縫厚度，就是工業爐耐火砌磚規范規定的厚度。
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山西高鋁磚產生黑心的原因: 高鋁磚的耐火度高于粘土磚，達到1750-1790攝氏度，屬于耐火材料。其耐高溫強度很大，可以代替高質量硅磚使用。 黑點是{精}生產中一個簡單的場景。這種磚的特點是：高鋁耐火磚雙面的顏色逐漸變化，從外面的黃綠色到里面的灰黑色。如果將這種黑心磚在氧化氛圍下從頭煅燒，黑點有些能夠從頭燒白。
但當鐵和鈦的氧化物共存或單獨存在時，對磚的著色有不同的影響。鈦離子單獨存在時，著色不明顯，磚略呈藍色，鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。因此，即使在氧化氣氛中，氧化鋁也可能被著色和燒結而產生黑點。 高鋁耐火磚主要用于高爐、熱風爐，電爐爐頂、鼓風爐、反射爐和回轉窯的內襯，高鋁耐火磚也廣泛用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用塞、水口磚等。
