山西高鋁磚制品的生產工藝流程與多熟料粘土質制品的生產工藝流程相似，應按實際生產的具體情況，原料特性，制品要求和生產條件等因素確定生產流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒分級儲存和除鐵，熟料和結合粘土混合細磨等。
礬土熟料的分級
礬土熟料在使用時要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩定制品的質量和生產工藝，當熟料混合使用時，制品的化學礦物組成隨之波動，易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應，使制品燒結困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合作的高鋁磚制品。
熟料的質量要求
熟料的質量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。
配方的選擇
結合劑，通常采用軟質粘土或半軟質粘土作結合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。
不同級別的熟料混合使用，高鋁磚生產可以采用不同等級的原料混合配方，以調整制品的氧化鋁含量及改善基質組成。
耐壓強度是衡量高鋁磚質量的重要性能指標之一，常溫耐壓強度是指：耐火材料在常溫下，按規定條件加壓，發生破壞前單位面積上所能承受的限壓力。
高鋁磚的常溫耐壓強度是其組織結構的參數，特別是其顯微結構的敏感參數。而材料顯微結構的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結合、成型方法和燒結狀態等，都對材料的顯微結構有重要影響。而常溫耐壓強度是檢驗現行工藝狀況的可靠方法。另外，通過材料的常溫耐壓強度可間接地評定其他力學性質的優劣，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強度相對應。因此，常溫耐壓強度是判斷制品質量的重要指標。經檢測，該磚常溫耐壓強度σ=77.02MPa，遠大于GB/T2988規定的50MPa，而具有良好的力學性能、耐磨性和耐撞擊性等，因此，可提高窯內襯抗磨和抗撞擊性，保證長期使用。
