根據Al2O3的Al2O3含量，山西高鋁磚可分為四個等級:I級-Al2O3含量> 75%。二級-Al2O3含量60 ~ 75%。三級-Al2O3含量48 ~ 60%。超高鋁磚的Al2O3含量為80%。

含氧化鋁48% 以上的高鋁磚是中性耐火材料。由鋁土礦或其他高含量氧化鋁的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火溫度在1770 ° c 以上，抗渣性好，用于電爐、玻璃爐、水泥回轉爐等爐襯。
該產品高溫蠕變小。抗侵蝕能力強。熱震穩定性好。適用于大中型熱風爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產技術工藝進行類似。不同發展之處主要在于配料中沒有熟料成本比例相對較高，可高達90～95%。熟料在破碎前需分級分類揀選和篩分除鐵。燒成系統溫度要求較高。如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時。溫度一般為1500～1600℃。
山西高鋁磚的特點
     a、耐火度
    高鋁磚的耐火性高于粘土磚和半硅磚。達到1750~1790℃，屬于***耐火材料。
    b、荷重軟化溫度
    由于al2o3含量高，雜質少，玻璃體不易熔融，莫來石的負荷軟化溫度高于粘土磚，但負荷軟化溫度不高于硅磚。
    c、抗渣性
     高鋁磚中Al2O3較多。接近于一個中性以及耐火設計材料。能抵抗這種酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于他們其中主要含有SiO2。所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
     高鋁磚按指標有不同層次，分為一、二、三種不同。
     工業窯爐分為高爐高鋁磚、熱風爐高鋁格子磚、電爐爐頂高鋁磚、鋼包高鋁磚、回轉窯用抗剝落高鋁磚、熱風爐管組合用紅柱石高鋁磚和熱風爐用低蠕變高鋁磚。
     不同企業類型的指標也各不影響相同。一般磚有LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48不同的指標進行區別。物理技術指標也各不相同。尤其在一些體積相對密度、荷重軟化過程中溫度、耐壓結構強度、耐火度上有一個很大的區別。
     高爐用高鋁磚與熱風爐用高鋁磚也有區別：高爐用GL-65、GL-55和GL-48，熱風爐用RL-65、RL-55和RL-48。
    目前，根據市場需求，生產鋁含量分別為68% 、70% 和72% 的高鋁磚。Lz-48磚不包括在高鋁磚的范圍內，因為粘土磚中的鋁含量約為55% ，所以高鋁磚是多種指標。如果沒有個別價格比較的基礎，只有基于相同的標準，這些價格比較才是合理的。
    一般情況下，廠家會根據用戶的溫度、爐襯的氣氛、侵蝕情況，準備相應的產品。大部分都是根據用戶給出的理化指標，報出合理的價格。
總之，高鋁磚的選用要根據學生不同可以使用這種情況而定，不能單單比價或是價格低的就是選購依據。要根據實際使用這些情況和指標來確定研究使用的質次。